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    壓鑄鋁氧化著色封孔工藝操作要點

    點擊次數:   更新時間:20/03/31 16:11:03     來源:www.neofinger.com關閉分    享:
          為提高氧化膜的防污染和抗腐蝕性能,封孔是必不可少的步驟,下面我們就來看看壓鑄鋁氧化著色封孔工藝操作要點。 
      一、壓鑄鋁氧化著色的陽極氧化溫度一般小于23℃,溫度過高,冷封孔劑消耗大,表面發綠。 
      二、壓鑄鋁氧化著色時,脫落在封孔槽中的鋁材和鋁絲應及時取出,不然會加快pH上升和氟的消耗。 
      三、陽極氧化之后應及時水洗,停留在氧化槽中會影響以后的封孔。如果洗不干凈易造成竄液污染,增加封孔槽的氟消耗。 
      四、用氟化銨調氟的封孔槽,每立方米通過20t鋁材后,應倒槽清底一次。用氫氟酸調氟的封孔槽,添加之后應經過5~10min才生產,以10%稀溶液的形式加入。
      五、為提高封孔質量并加快干燥速度,冷封孔后,推薦55±5℃熱水洗10~15min,也稱冷封孔后處理。
      以上就是壓鑄鋁氧化著色封孔工藝操作要點,封孔槽中銨離子比鈉離子不易起粉,但封孔速度較慢。

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